某味精生產(chǎn)廠家原放料閥為濃縮鍋生產(chǎn)廠家配置的專(zhuān)業(yè)閥門(mén)廠家生產(chǎn)的下展式放料閥，通徑為100mm，主體為不銹鋼鑄件，閥桿及閥帽為不銹鋼材質(zhì)，閥桿為M16×2，密封件為四氟密封圈和四氟薄片。

放料閥工作時(shí)，結(jié)晶液由閥瓣和閥體之間的環(huán)形泄孔通過(guò)流下到助晶槽。主要存在以下問(wèn)題：

1、放料速度慢

濃縮鍋原裝放料閥閥體內(nèi)徑為150mm，而閥瓣直徑為110mm，實(shí)際環(huán)形截面積S實(shí)為：

S實(shí)=11(R₁²-R₂²)/4

=3.14×(150²-110²)/4

=8164m²

折算直徑為102mm，與通徑100mm非常接近，也就是說(shuō)閥體內(nèi)徑為150mm的下展式放料閥，只能相當(dāng)于通徑為100mm的閥門(mén)使用。

因此放料速度慢，每罐放料正常需用50min~80min，不正常時(shí)需2h~5h，生產(chǎn)效率低下。

2、放料不盡。

下展式放料閥閥頭向下凹出，與閥體內(nèi)圈形成的環(huán)狀縫隙，而受放料速度影響味精并晶后易堵塞，縫隙被堵得越來(lái)越小，越小越堵，惡性循環(huán)，在閥頭上堆積了高高厚厚一層結(jié)晶味精無(wú)法正常排入助晶槽，只得采用熱水化解后進(jìn)入下一輪生產(chǎn)濃縮，味精收率低。

3、閥桿易損壞

由于放料時(shí)間長(zhǎng)，在放料過(guò)程中，因溫度下降等原因，味精濃縮液在放料過(guò)程中結(jié)晶導(dǎo)致管道閥門(mén)堵塞，為了防堵，工人不得不在放料過(guò)程中用人工敲打和上下反復(fù)旋轉(zhuǎn)閥桿等方式疏通，致使細(xì)長(zhǎng)的閥門(mén)絲桿時(shí)常折斷，密封墊損壞，維修更換頻繁，維修量大成本高，并且影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。